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傳統(tǒng)型和新型污泥烘干機(jī)的利與弊

發(fā)布時間:2020-08-13 08:18:16      瀏覽量:

  滾筒烘干機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)不同領(lǐng)域的污泥干燥作業(yè)中,由于處理量大、性能穩(wěn)定、造價低、干燥速度快的優(yōu)點(diǎn)得到了用戶的認(rèn)可,但是傳統(tǒng)型的滾筒烘干機(jī)大都采用了單層滾筒結(jié)構(gòu),與我們現(xiàn)在使用的新型污泥烘干機(jī)相比,仍然存在不少弊端。


新型污泥烘干機(jī)


  傳統(tǒng)型和新型污泥烘干機(jī)的利與弊

  1、干燥方式

  我們常見的干燥方式有順流干燥、逆流干燥這兩種。順流干燥就是物料與熱風(fēng)從同向而行,進(jìn)料端過高的溫度能快速蒸發(fā)污泥中的水分,但是隨著污泥與熱風(fēng)行進(jìn)的過程中,溫度逐漸下降。逆流干燥就是熱風(fēng)與物料逆向而行,此時溫度較為穩(wěn)定,且紊亂度增加,便于減少污泥的粉塵以及深層去除其中的水分。傳統(tǒng)的單筒烘干機(jī)只有順流干燥,而且在干燥過程中過于飽和的水蒸汽不能及時排出筒體,水蒸汽在筒內(nèi)運(yùn)行,易造成物料返濕的現(xiàn)象。

  真節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)的“旋耙飛騰三級多回路”高濕高粘系列新型污泥烘干機(jī),由于特殊的三筒結(jié)構(gòu),將整個干燥這程分為了三個部分:順流干燥、逆流干燥、往復(fù)式干燥。通過多種干燥方式相輔相成,互相協(xié)作,達(dá)到了高產(chǎn)出、高質(zhì)量的工業(yè)化生產(chǎn)模式。

  2、物料與熱風(fēng)的接觸面積

  由于物料在傳統(tǒng)烘干機(jī)筒內(nèi)直進(jìn)直出,因此物料很快就被熱風(fēng)裹挾吹走,從而導(dǎo)致筒內(nèi)的物料量過低,沒有充分利用好筒內(nèi)空間,而且容易造成物料與熱風(fēng)的接觸面積減少,從而影響干燥速度及質(zhì)量。

  往復(fù)式干燥則很好地解決了這個問題,物料與熱風(fēng)在筒中走三步退兩步的行進(jìn)方式,大大延長了物料的干燥行程,使物料與熱風(fēng)通過了充分的接觸,加強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)效果,減少了干燥過程中的熱損失,也節(jié)約了筒體的空間。這就是為什么通常情況下單筒烘干機(jī)的筒體長度更長、占面積更大的原因。

  3、溫度過高,干燥不均

  為了提高傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)的產(chǎn)量,除了把筒體設(shè)置得更長以外,還要提高進(jìn)口的溫度。這樣一來進(jìn)口出口的溫度過度提高,不僅造成了能源的浪費(fèi),還容易造成物料口質(zhì)的下降,甚至出現(xiàn)糊料,影響用戶的使用效果。因此保持筒體溫度恒定在一定范圍內(nèi)十分重要。

  在溫度控制方面,新型污泥烘干機(jī)采用了更靈活、更易操作的方式來調(diào)控,由于熱氣流在筒中循環(huán)流動,整個筒體的溫度分布較為均勻,而且內(nèi)筒、中筒散發(fā)的熱量也被充分利用,大大減少了熱量的散失。


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