帶你了解低溫污泥烘干機原理流程

　　現(xiàn)如今，隨著烘干行業(yè)的快速發(fā)展，低溫污泥烘干機也得到廣大用戶的認可。該設備具有環(huán)保、節(jié)能降耗;抗過載能力強，處理量大，生產(chǎn)成本低，可以更好保留污泥原有的組織成分。減少后期尾氣處理的難度等優(yōu)點。下面小編就帶大家了解低溫污泥烘干機原理流程吧。

　　低溫污泥烘干機設備采用的是真節(jié)能先進的“旋耙飛騰三級多回路”烘干工藝技術(shù)。整個烘干流程可以劃分為3個。

　　首先，污泥通過送料設備運輸在烘干機的內(nèi)筒。內(nèi)筒中安裝有特殊旋耙破碎裝置，可以將污泥迅速破碎成散狀，避免污泥粘黏、結(jié)團。然后在導揚料系統(tǒng)的作用下，又將污泥不斷的進行拋散，布滿整個空間，形成完整的料幕，加快污泥與熱風充分接觸混合，增強熱能利用率以及水分蒸發(fā)強度。在特質(zhì)的料板作用下送入中筒。

　　中筒內(nèi)部采用的是逆流加渦旋式烘干，使得污泥與熱風逆向而行，大大增加紊亂，進一步將污泥內(nèi)部中的水分蒸發(fā)出來。在特質(zhì)的料板作用下將污泥送入外筒。

　　外筒則采用的是交流加往復式烘干，使污泥在風量和特制料板的作用下，讓濕者往復運行和慢行、干者先行和快行，達到烘干要求后，自動出料。

　　低溫污泥烘干機原理技術(shù)成熟，可以有效針對工業(yè)污泥、市政污泥、電鍍污泥、化工污泥、造紙污泥、紡織污泥、印染污泥、制藥污泥、皮革污泥、活性污泥、含油污泥、煤泥、堿泥、無機鹽等等高水分、高粘性的污泥。由于是采用的是低溫烘干，那么在很大程度上面節(jié)能能源消耗，降低了生產(chǎn)成本。低溫烘干可以有效減少烘干過程中產(chǎn)生的二噁英有害氣體的產(chǎn)生，沒有了二惡英的生成，也為后期尾氣處理降低了難度。同時低溫烘干還能有效遏制有害氣體對筒體的腐蝕，延長設備的使用壽命。

　　烘干后的污泥成品質(zhì)量好，干濕均勻，同時原有的成分沒有發(fā)生變化，大大提高污泥的使用價值。其用途較為廣泛，可以用于衛(wèi)生填埋、農(nóng)用、焚燒發(fā)電，制作成各種建筑材料，如水泥、磚瓦、陶粒、改性制材料等等。為用戶創(chuàng)造出更高的經(jīng)濟效益。